長期從事印刷行業(yè)的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發(fā)生關系，和產(chǎn)品質(zhì)量有著千絲萬縷的聯(lián)系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調(diào)試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規(guī)律，不但印不出理想和過硬的產(chǎn)品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調(diào)整到程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產(chǎn)實踐中總結(jié)、摸索、挖掘、創(chuàng) 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調(diào)試好印刷膠輥至關重要。

　　下面就印刷膠輥的選擇、使用、調(diào)試、保養(yǎng)、修補進行論述。

　　印刷膠輥的選擇

　　隨著市場經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產(chǎn)生。更新?lián)Q代也較為及時，國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業(yè)來看，有資料顯示歐美等一些發(fā)達國家在印刷器材方面依然于我們。雖然國內(nèi)印刷業(yè)進入90年代引進不少發(fā)達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產(chǎn)印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。

　　過去的印刷企業(yè)都內(nèi)設“膠房”，里面專門生產(chǎn)印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設備的換代，傳統(tǒng)老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網(wǎng)紋版更不適應，阻礙了印刷質(zhì)量的提高。

　　進入80年代印刷膠輥，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業(yè)望而卻步。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，它還是受到廣大用戶一致好評。

　　印刷膠輥

　　調(diào)試及正確使用

　　不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位后，首先要由技術(shù)人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低**調(diào)試合理，它**與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業(yè)人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調(diào)試膠輥時一定要心中有數(shù)。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調(diào)的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產(chǎn)品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現(xiàn)墨杠、墨道等現(xiàn)象。

　　在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調(diào)整時應使用調(diào)膠輥。使用前先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調(diào)試急于求成圖省事，就會出 現(xiàn)下列情況：（A）膠輥出現(xiàn)表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現(xiàn)糊瞎、跳膠現(xiàn)象。（B）文字著墨不一，甚至出現(xiàn)印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調(diào)試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經(jīng)濟損失以及設備事故。

　　印刷膠輥的保養(yǎng)

　　在膠印工藝技術(shù)中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：

　　1. 每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；

　　2. 清洗印刷膠輥**使用**的化學制劑，如工業(yè)酒精等，**能使用有腐蝕性溶劑；

　　3. 節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；

　　4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

　　印刷膠輥的修補

　　在工作工程中印刷膠輥通常會出現(xiàn)，磨損，破洞等現(xiàn)象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產(chǎn)進度?？墒褂孟鹉z修補劑進行修復.

　　修補工藝，以橡膠修補劑為例：

　　1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去污、脫脂，并晾干。

　　2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌均勻（A:B=1:1），然后倒到待修補處抹平

　　3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到強度。